La non adhérence décrit un échec d'impression dans lequel les impressions sont partiellement attachées ou complètement inexistantes sur la plateforme de fabrication. La non adhérence se produit lorsqu'une impression ou des pièces d'une impression échouent à adhérer à la plateforme de fabrication dès la première couche.
Symptômes visuels
Pour les impressions créées sur les imprimantes 3D Formlabs, la non adhérence donne lieu à un ou plusieurs des symptômes visuels suivants :
- Non adhérence complète : l'impression est complètement manquante sur la plateforme de fabrication et une zone de résine durcie est présente au fond du bac à résine.
- Non adhérence partielle : la base de l'impression semble se détacher de la plateforme de fabrication.
- La pièce imprimée est tombée complètement dans le bac, laissant la plateforme de fabrication vide.
Remarque :
Si les couches de l'impression se séparent les unes des autres, et qu'une base est fixée sur la plateforme de fabrication, voir le paragraphe délaminage.
Causes courantes
N'importe lequel des facteurs suivants, ou une combinaison de ces derniers, peut causer une non adhérence des impressions :
- Impression sans supports
- La première couche de la pièce sur la plateforme de fabrication est trop petite pour résister aux forces de traction
- Débris / opacification / dommage dans le bac à résine
- Des surfaces optiques contaminées
- La hauteur de la plateforme de fabrication doit être ajustée
Étapes de dépannage
Un dépannage réussi requiert d'abord d'identifier l'origine du problème. Suivez les étapes de dépannage ci-dessous pour isoler et remédier à l'échec de l'impression. Ces étapes permettent d'explorer les causes possibles, et sont présentées de la cause la plus probable à la cause la moins probable de l'échec d'impression.
Étape 1 : Imprimez avec une base et des supports
L'impression avec une base et des supports peut aider les pièces à adhérer à la plateforme de fabrication.
- Utilisez l'outil de génération de supports dans PreForm pour générer une base et des supports avant d'imprimer les pièces.
Étape 2 : Vérifiez la superficie de la surface de la pièce
Faites attention à la superficie de la surface des premières couches de la pièces à imprimer lorsque vous imprimez directement sur la plateforme de fabrication.
- Si la surface des premières couches est trop petite, les forces exercées au cours du processus de détachement peuvent détacher les couches de la plateforme de fabrication. Réorientez la pièce pour bénéficier d'une base plus grande ou générez une base et des supports en utilisant l'outil Support dans PreForm.
Étape 3 : Vérifiez le bac à résine
Tout débris, opacification, et/ou dommage dans le bac à résine peut entraîner une diffusion de la lumière du laser, limitant la capacité de l'imprimante à solidifier la résine entièrement.
- Inspectez la résine à l'intérieur du bac à résine à la recherche de débris en utilisant la spatule dans le kit de finition et un peigne fin. Éliminez tout débris et résidus de résine durcie dans le bac en utilisant la spatule et un peigne fin, ou filtrez la résine.
- Inspectez la couche PDMS (silicone) du bac à résine à la recherche d'opacification. Une opacification excessive signifie que le bac à résine doit être remplacé par un nouveau bac.
- Inspectez la vitre en acrylique en dessous du bac à résine à la recherche de contamination, de poussière, et/ou d'empreintes. La vitre transparente du bac doit être parfaitement transparente pour obtenir les meilleurs résultats d'impression. Pour nettoyer la vitre du bac, suivez uniquement les étapes et les fournitures recommandées par Formlabs.
Conseil :
Gardez les bacs à résine propres et bien entretenus entre vos impressions pour une impression fiable et réussie.Étape 4 : Vérifiez les surfaces optiques
Toute contamination, poussière ou débris sur les surfaces optiques de l'imprimante peut causer la diffusion de la lumière du laser, contribuant à un échec d'impression. La contamination est plus probable sur une surface optique exposée.
Sur la Form 2, la surface optique exposée principale est la vitre optique en verre, qui se trouve en dessous du bac à résine et protège les miroirs d'une contamination. Consultez le glossaire 3D interactif de la Form 2 pour en savoir plus sur la vitre optique et son emplacement dans l'imprimante. Sur la Form 1+, la surface optique principale exposée est le grand miroir, qui se trouve en dessous du bac à résine.
- Inspectez la vitre optique sur la Form 2 ou le grand miroir sur la Form 1+ à la recherche de contamination.
- En cas de contamination, nettoyez les surfaces contaminées en suivant les instructions de Formlabs. Qu'il s'agisse de nettoyer une Form 2 ou une Form 1+, suivez les instructions attentivement car le nettoyage des surfaces optiques est un processus délicat.
ATTENTION :
Suivez les guides de nettoyage de surface optique à la lettre. Le non respect des consignes pourrait entraîner la nécessité de renvoyer l'imprimante 3D à Formlabs pour réparation.Étape 5 : Vérifiez la hauteur de la plateforme de fabrication
S'il y a un espace insuffisant ou excessif entre la plateforme de fabrication et la couche PDMS du bac à résine, l'imprimante ne peut pas comprimer les couches initiales correctement pour assurer une bonne adhésion entre les couches durcies et la plateforme de fabrication.
- Utilisez les paramètres Z Fine Tuning sur la Form 2 ou la Form 1+. Z Fine Tuning ajuste la hauteur de la plateforme de fabrication pour corriger les faibles erreurs d'incohérence de l'adhérence de pièce ou de la précision dimensionnelle.
| Diminuer la hauteur de la plateforme de fabrication : | Augmenter la hauteur de la plateforme de fabrication : |
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Contact de l'assistance Formlabs
Si les étapes de dépannage ci-dessus ne s'avèrent pas utiles pour la résolution de l'échec d'impression, n'hésitez pas à contacter l'assistance Formlabs ! Veuillez fournir autant de détails que possible lors de la soumission d'une demande d'assistance :
- Décrivez les étapes de dépannage que vous avez déjà effectuées. (Exemple : « J'ai réorienté le modèle dans PreForm. J'ai également inspecté le bac à résine et je n'ai constaté aucun dommage, opacification ou débris. »)
- Type de résine utilisée et numéro de lot. Pour trouver le numéro de lot, regardez à l'intérieur de la jupe de la cartouche de résine ou sur une étiquette présente sur la bouteille de résine. (Par ex. Type de résine : Blanche v2, Grise v3, etc. ; Numéro de lot : Ce numéro est au format AAAAMMJJ-## ou AAAA/#######.)
- Épaisseur de couche de l'impression. (Exemple : 0,100 mm, 0,05 mm, ou 0,025 mm.)
- Fichiers .form appropriés du modèle. Le cas échéant, joindre les fichiers .form du modèle à votre demande d'assistance.
- Nombre des tentatives d'impression précédentes et toute instance d'impression réussie. (Exemple : « J'ai imprimé le fichier part2.form trois fois auparavant. La première et la deuxième se sont bien passées. La troisième a échoué. »)
- Envoyez les journaux de diagnostic.